26.04.2012 | Служба новостей Росфирм
Оборудование и технология сварки нержавейки
Еще в 1913 году Гарри Брерли обнаружил, что у сталей с высоким содержанием хлора повышена сопротивляемость к коррозии, причем не только атмосферной, но и кислотной. Так появилась нержавеющая сталь. С момента этого открытия прошло без малого столетие. На сегодня видов нержавеющей стали можно насчитать более сотни. В каждом из них содержание легирующей добавки в виде хрома превышает 10%.
Виды нержавеющих сталей
По своему химическому составу нержавеющие стали делятся на несколько типов. Первый тип – это хромистые (мартенситно-ферритные и мартенситные) стали. Второй тип – стали ферритные, третий – хромомарганцевоникелевые стали, в четвертый тип выносят хромникелевые нержавеющие стали. Наконец, к пятому типу относятся аустенитные нержавеющие стали (сюда относятся аустенитно-карбидные, аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные материалы).
Такой материал, как аустенитные стали, нередко склонен к межкристаллитной коррозии. Для того, чтобы снизить вероятность проявления этого типа коррозий, в нержавеющие стали аустенитного типа вводятся Ниобий (Nb) и Титан (Ti), являющиеся стабилизирующими добавками, а также в сталях данного типа снижается уровень углеродов – до 0.03%. Такие нержавеющие стали необходимо подвергать термической обработке после сварки.
Широко используется на сегодня нержавеющий сплав состава FeNi. Его позитивные особенности заключаются в слабом магнитном действии и повышенной стабильности (это связано с содержанием в сплаве Никеля (Ni), который обладает свойством стабилизировать структуру железа).
Методы сварки
Режимов или методов сварки металла существует несколько, что в равной мере касается и сплавов железа в виде сталей, включая нержавеющие. Правильный выбор метода сварки связан с маркой стали и, соответственно, с ее свойствами – механическими и антикоррозийными. Помимо этого, необходимо учитывать, склонны ли материалы, используемые при сварке, к растрескиванию, и насколько сильно проявляется эта склонность в каждом конкретном случае. Для того, чтобы обеспечить высокую стойкость сварного соединения к коррозии, важно использовать материалы и режимы сварки, удовлетворяющие все необходимые показатели.
Важно не забывать о том, что изменения, в том числе и физических свойств металла, наблюдаются не только во время нагрева (плавления) и собственно сварки, но и в процессе застывания металлов, охлаждения шва.
Как обрабатываются сварочные швы
Для того, чтобы повысить коррозийную стойкость сварочного шва, после завершения процесса сварки нужно очистить шов от образовывающегося на поверхности и отличающегося пористой структурой слоя окислов, под которым располагается зона с недостаточным содержанием хрома.
Обработать шов можно двумя способами – травлением или термообработкой. Последняя проводится при температуре свыше 100 градусов и направлена на нивелирование различий между физическими и химическими характеристиками присадочных материалов.
Если необходимо, чтобы шов обладал такой же коррозийной стойкостью, как и основной нержавеющий материал, то удаление верхнего оксидного слоя производится обязательно.
Купить сварочное оборудование для сварки нержавейки вы можете в компании ДельтаСвар.